KAIZEN

El método Kaizen se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial, cuando el país necesitaba reconstruir su economía. Se basa en la idea de que los pequeños cambios constantes generan grandes mejoras a largo plazo. El término Kaizen, está compuesto por dos palabras: Kai (cambio) y Zen (mejorar). Este método se utiliza en gran variedad de sectores y ha demostrado ser de gran utilidad, siendo una herramienta poderosa para la mejora continua. Estos son algunos de los principios de la mejora continua: *Mantenlo simple, si entran datos erróneos saldrán datos erróneos. *Confiamos en ello, pero vamos a verificarlo. *Crear una mentalidad para la mejora. *Asumir que la mejora no tiene límites, no darse nunca por satisfecho. *trabajo en equipo, con frecuencia la creatividad de diez personas puede superar al conocimiento de un solo individuo. *Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Para implementar un sistema de mejora continua el ciclo PDCA suele ser el sistema más empleado. También se lo conoce como el círculo de Deming. Este círculo está compuesto por cuatro etapas cíclicas, cuando la cuarta etapa fue terminada se debe regresar a la primera. Así se reevalúan periódicamente las actividades para realizar nuevas mejoras. PDCA, las cuatro etapas del círculo de Deming son: Planificar (Plan): se identifica cuáles son las actividades que deben mejorar y se fijan los objetivos a alcanzar para lograrlo. En la búsqueda de las mejoras pueden participar grupos de trabajo, opinar los trabajadores, buscar nuevas tecnologías, entre otros procedimientos. Hacer (Do): se realizan los cambios necesarios. Antes de hacer cambios a gran escala es conveniente hacer una prueba piloto a pequeña escala. Verificar (Check): se realiza un periodo de prueba para verificar su buen funcionamiento o si es necesario realizar modificaciones para llegar al objetivo esperado. Actuar (Act): finalmente, se estudian y comparan los resultados con el funcionamiento antes de ser implementados los cambios. Así se resuelve si aplicar o descartar la mejora. Terminado este cuarto paso, se vuelve al primero para estudiar nuevas mejoras a implementar. También este método busca organizar el entorno de trabajo para lograr aumentar su eficiencia y minimizar desperdicios, para lograrlo utiliza una de las metodologías claves, la de las cinco ¨S¨: Seiri (clasificación): este primer paso consiste en identificar y eliminar todo lo innecesario del lugar de trabajo, para mejorar la organización y reducir distracciones. Seitón (orden). Disposición de herramienta y materiales en un lugar definido, facilita su acceso y evita pérdidas de tiempo. Seiso (limpieza): el entorno de trabajo debe estar limpio y en condiciones óptimas. Evita fallas de las máquinas, mejora la seguridad y contribuye a un ambiente laboral agradable. Seiketsu (normalización): este paso busca crear procedimientos claros y fomentar hábitos que garanticen el orden y la limpieza. Establece estándares para mantener las tres primeras ¨S¨. Shitsuke (disciplina): la capacitación y el compromiso de los empleados es lo que asegura que los mejores se mantengan en el tiempo. Numerosas empresas usan el método Kaizen, entre otras Toyota, Cannon, Mazda. Cuando una empresa implementa la filosofía Kaizen logra: Mayor eficiencia y productividad, al eliminar actividades innecesarias le permite mejorar el uso del tiempo y los recursos. Reducción de costos operativos, eliminando desperdicios tanto de tiempo como de materiales, disminuye gastos. Mejor calidad de productos y servicios, esto mejora la satisfacción del cliente y fortalece la reputación de la empresa en el mercado. Ambiente laboral más organizado y seguro, esto lo logra aplicando los principios de las cinco ¨S¨. Compromiso y motivación del equipo, los trabajadores pueden contribuir con ideas para mejorar los procesos. Esto aumenta su motivación y compromiso siendo positivo para el clima laboral y en la retención del talento. La filosofía Kaizen mejora los resultados para cualquier tipo de organización que busca la excelencia operativa. Fuente: Internet/C. Osorio